全自动PLC控制系统 1.5米通过式钢板预处理【yù chù lǐ】线【xiàn】
钢板预处理【yù chù lǐ】线【xiàn】用途【yòng tú】：
钢板预处理【yù chù lǐ】线【xiàn】工艺是【gōng yì shì】指钢材在加工前（即原材料状态【zhuàng tài】）进行表【jìn háng biǎo】面抛丸除【pāo wán chú】锈并涂上一【tú shàng yī】层保护底漆的【dǐ qī de】加工工艺。钢材经过预处【guò yù chù】理可以提高机【tí gāo jī】械产品和金属构件的【gòu jiàn de】抗腐蚀能力【néng lì】，提高钢板的抗疲劳性能【néng】，延长其使用寿命【mìng】；同时还可以优化钢材表面工艺制作【yì zhì zuò】状态【zhuàng tài】，有利于【yǒu lì yú】数控切【shù kòng qiē】割机下料和精密落料。此外，由于钢材在加工前其形状比较规则【jiào guī zé】，有利于【yǒu lì yú】机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预【gāng cái yù】处理可大大提高清理工作【lǐ gōng zuò】的效率，减轻清理工作【lǐ gōng zuò】的劳动强度和对环境【duì huán jìng】的污染。正因为如此，钢板预处理【yù chù lǐ】工艺不仅【yì bú jǐn】在工艺发达国家已推广应用【guǎng yīng yòng】，而且在国内引【guó nèi yǐn】起众多行业的日益重【rì yì chóng】视【shì】，不少企【bú shǎo qǐ】业已把钢材预【gāng cái yù】处工艺提到企业技术改造的【gǎi zào de】议事日程。
为全面【wéi quán miàn】提高该产品的使用性和可靠性，尽量满足用户生产需求【qiú】，我公司在钢板型材预【xíng cái yù】处理流水线【xiàn】设计【jì】中采用下述关键技术及保证措施：
ˉ 工件输送系统【sòng xì tǒng】
整套工【zhěng tào gōng】件输送系统【sòng xì tǒng】变频无级调速【diào sù】，既能【néng】够同步运转，各工部又能【néng】够独立动作。抛丸室辊道装有特殊材料耐【cái liào nài】磨护套，抛丸器布置经过计【jì】算机仿真【jī fǎng zhēn】优化设计【jì】，弹丸充分利用，结构紧凑完美【còu wán měi】。
ˉ弹丸清【dàn wán qīng】扫【sǎo】
采用一【cǎi yòng yī】级清扫【jí qīng sǎo】+二级风【èr jí fēng】吹【chuī】
1、一级清扫【jí qīng sǎo】：高强度【gāo qiáng dù】尼龙滚刷【shuā】+收丸螺【shōu wán luó】旋【xuán】
2、二级风【èr jí fēng】吹【chuī】：高压风机在抛丸室内两次吹【chuī】丸（灰）
ˉ 丸料循环净化【huán jìng huà】
采用的【cǎi yòng de】、分离最【fèn lí zuì】彻底的【chè dǐ de】弹丸满幕帘式【mù lián shì】风选分离器，弹丸循【dàn wán xún】环系统【huán xì tǒng】设置故障自动【zhàng zì dòng】报警功能【néng】，任一处出现故【chū xiàn gù】障【zhàng】，设备自动检测【dòng jiǎn cè】保护。
ˉ抛丸除【pāo wán chú】尘系统
用户可选择采【xuǎn zé cǎi】用布袋式除尘器.选用布袋式除尘器粉尘排放可达50mg/m3 。
以下是我司钢板预处理【yù chù lǐ】线【xiàn】安装调试现场实拍： 
1.5米通过【mǐ tōng guò】式钢板预处理线构成及工作原理【yuán lǐ】
主要由辊道输【gǔn dào shū】送系统【sòng xì tǒng】、抛丸清【pāo wán qīng】理机【lǐ jī】、抛丸除【pāo wán chú】尘系统、和电控系统所组成。其工作原理【yuán lǐ】是：由输送【yóu shū sòng】辊道送【gǔn dào sòng】至封闭【zhì fēng bì】的抛丸清【pāo wán qīng】理室，，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝【jiāng gāng sī】切丸（弹丸【dàn wán】）加速抛射至工【shè zhì gōng】件表面，对工件表面进【biǎo miàn jìn】行冲击、刮削以【guā xuē yǐ】清除工件表面的【biǎo miàn de】铁锈和污物，然后利【rán hòu lì】用横扫【yòng héng sǎo】、滚刷、收丸螺旋和高压吹管【yā chuī guǎn】将工件表面的【biǎo miàn de】积丸和浮尘吹扫干净，由送出辊道送【gǔn dào sòng】出，从而使钢材达到除锈、防锈的目的【mù de】。
1.5米通过【mǐ tōng guò】式钢板预处理线主要技术参数 | 1 | 钢板 | 宽度：≤1500 mm | | 厚度：≤60 mm | | 长度：≤12000 mm | | 2 | 型钢 | 宽度 ≤1000 mm | | 高度：≤400 mm | | 长度：≤12000 mm | | 3 | 辊道最大负荷 | 1.5T/m | | 4 | 速度 | 输送辊道速度：1~4 m/min (变频调速) | | 处理钢板速度：1.5~2 m/min | | 5 | 除锈质量等级 | GB8923-88 A-B Sa3.0(瑞典标准) | | 6 | 使用磨料 | F0.8~1.2 (钢丝切丸)+ F1.5铸钢丸混合 | | 7 | 钢材表面粗糙度 | Rz25-45mm | | 8 | 噪音水平 | ≤ 90dB(A) 符合GBJ87-85标准 | | 9 | 废气排放 | < 50 mg/m3 符合GBJ4-73标准 | | 10 | 车间工作区有害物质含量 | 符合TJ36-79标准 | | 11 | 总风量 | 11000m3/h | | 12 | 动力消耗 | 约 160 kW | | 13 | 外形尺寸 (不包括除尘系统) | 长度：30000 mm | | 宽度: 2500 mm | | 高度: 8550 mm | | 地坑深度: 1950mm |
产品质量保证措施
1.产品所需钢板、型材一律从厂家进货。
2.组成设备的各钢板、型材或构件一律进行除锈后喷保养底漆。
3.各配套标准件尽可能从厂家购买，如轴承、电机、减速机等。
4.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。
5.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。
售后服务保证措施
1、产品质量实行“三包”，“三包”期一年；
2、在三包期内，凡因正常使用出现的电气控制及机械部分的故障及损坏件，包修包换（人为及易损件除外）；
3、售后服务实行“24小时”答复，即用户与我公司售后服务办（电话：0515-83752966）联系，保证在24小时内电话解决或派人走出。
1.5米通过式钢板预处理线工作条件
1 抛丸除锈所用的钢丸尺寸应为φ0.8—1.2mm。
2 现场总照明度不小于75LX，总控制室不小于150LX。
3 车间周围无强电磁干扰源。
4 电源采用A（380V/3-N0）50Hz。
5 压缩空气压力不低于0.5MPa。
6 抛丸除尘装置安装在室外时设防雨棚。
7 现场必须保持干净，过道通畅。
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正常工作及维修时的注意事项
为了保证设备与人员的安全，在正常工作及维修时必须注意下列事项：
(1). 在设备运行时不允许打开抛丸室维修门。在维修前，必须关闭抛丸室有关设备的电源，人员方可入内。
(2). 检修现场设备与电气元件前，要关掉相应电源开关（刀开关和自动空气开关），并通知总控台操作人员。放《现在正在检修，不准送电》的标牌。
(3). 链条和三角皮带等的所有保护装置只有在检修时方可拆掉，工作完毕后要立即重新复位。
(4). 辊道正在运动时，不准从辊道上方横越。
(5). 在抛丸清理区域内，必须绝对保持地板的清洁，不得有丸料存在，以免人滑倒摔伤。
(6). 每次开机前，总控室操作人员必须通知现场人员作好准备。
(7). 在检修时，要注意不要将工具或零件等物体掉入或遗忘在运转机构中，以免设备起动后发生事故。
(8). 总控室和现场操作人员在工作中必须集中精力，认真操作，不得擅离工作岗位。
(9). 在生产中，如发现异常情况，可以按压紧急停止按钮，以停止辊道的运行，并关闭扇阀。
我公司可提供成套的1---5米的钢板预处理线，也可根据客户的需求重新设计生产。 欢迎各界朋友来电来函垂询。
江苏英达机械有限公司
联系人：陈先生
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